今年煉鐵高爐生產(chǎn)穩定順行，是煉鐵廠(chǎng)上下努力、強化管控的結果，同時(shí)也得益于原料廠(chǎng)燒結礦及球團礦質(zhì)量的穩定。作為高爐生產(chǎn)的上道工序，提供優(yōu)質(zhì)、穩定的兩礦是原料廠(chǎng)堅持不懈的奮斗目標，重管理、出實(shí)招、抓落實(shí)，全力保證兩礦質(zhì)量穩定。

用制度規范管理，抓關(guān)鍵控制標準

 

燒結礦、球團礦是原料廠(chǎng)生產(chǎn)的主要產(chǎn)品，如何保證兩礦質(zhì)量的穩定并不斷提升，促進(jìn)高爐生產(chǎn)長(cháng)期穩順，是廠(chǎng)長(cháng)張全勝一直關(guān)注的重點(diǎn)與追求的目標。2019年3月，原料廠(chǎng)制定了《穩定兩礦質(zhì)量管理辦法》，明確班組長(cháng)以上管理人員的職責，制定了科學(xué)的操作標準，形成了一套系統的管理機制。經(jīng)過(guò)一年多的實(shí)施與執行，切實(shí)提高了兩礦理化指標，燒結礦亞鐵穩定率達到91%，堿度穩定率達到96%，轉鼓合格率達到96%，球團礦轉鼓合格率達到99%。在此基礎上，原料廠(chǎng)敏銳洞察質(zhì)量管理缺陷，消除日常質(zhì)量指標波動(dòng)，保證兩礦質(zhì)量指標長(cháng)期穩定，今年4月份，原料廠(chǎng)再次細化管控手段，出臺了兩礦質(zhì)量管理關(guān)鍵點(diǎn)控制標準，明確了質(zhì)量管理中生產(chǎn)與設備的關(guān)鍵控制點(diǎn)，制定了各控制點(diǎn)的技術(shù)標準、操作標準、管理標準，形成了車(chē)間級、廠(chǎng)級兩級督導檢查制。明確檢查人、督導檢查人、檢查方法、檢查周期及考核標準，確保標準有效落地。重點(diǎn)對燒結上配料、前臺、篩分系統，豎爐上配料、造球、主體系統關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行有效管控。實(shí)現了重點(diǎn)工作有人管，關(guān)鍵指標有人抓的良性管理模式。

嚴抓過(guò)程管控，促進(jìn)標準改善

 

有了制度和標準的有力支撐，原料廠(chǎng)從上到下開(kāi)始嚴抓過(guò)程管控，通過(guò)執行落實(shí)及檢查發(fā)現不足，再修訂標準。從料場(chǎng)管理入手，制定《料場(chǎng)管理辦法》，對物料堆放、取樣、化驗、上料等進(jìn)行全流程規范，讓員工操作有標準，執行有依據，既會(huì )干，又懂得怎么干好。嚴抓下料量準確性，制定《皮帶秤管理辦法》，明確操作方、點(diǎn)檢方、維修方三方職責。以單倉下料曲線(xiàn)為管控點(diǎn)，對出現波動(dòng)的次數、點(diǎn)位、原因班班進(jìn)行總結上報微信工作群，同時(shí)生產(chǎn)技術(shù)科對此建立臺賬，每周總結分析一次，制定采取減少波動(dòng)措施，對下料管理進(jìn)行嚴格把關(guān)。生產(chǎn)技術(shù)科及各車(chē)間強化工藝管控，抓制度落地，以崗位練兵為抓手，完善無(wú)效標準，補全缺失標準。針對燒結礦及球團礦質(zhì)量管控，原料廠(chǎng)每月召開(kāi)一次質(zhì)量例會(huì )，總結當前質(zhì)量管理經(jīng)驗及不足，制定改進(jìn)措施。通過(guò)上下齊抓共管，嚴抓嚴管，增強了員工的質(zhì)量意識，促進(jìn)標準的有效落地。今年1-6月份，實(shí)現兩礦質(zhì)量事故為零的目標。

以攻關(guān)促質(zhì)量提升，以點(diǎn)帶面全面推進(jìn)

今年，原料廠(chǎng)燒結礦粒級攻關(guān)作為公司級的課題攻關(guān)項目，著(zhù)力提高10-40mm燒結礦占比，確保高爐穩定順行。年初的攻關(guān)平均占比為64%，原料廠(chǎng)將管理措施鎖定在兩礦的表觀(guān)質(zhì)量及冶金性能方面。以八線(xiàn)燒結礦粒級攻關(guān)為主線(xiàn)，通過(guò)制定攻關(guān)預案、執行標準、檢查總結、問(wèn)題處理、再形成標準，嚴格執行PDCA循環(huán)法則，減少燒結礦的紅礦、大塊、碎料，優(yōu)化機尾末路溫度控制，目前八線(xiàn)燒結礦10-40mm粒級平均占比達到73.5%，遠超平均占比67%的攻關(guān)目標。八線(xiàn)燒結礦粒級成功攻關(guān)后，其他產(chǎn)線(xiàn)也結合八線(xiàn)的攻關(guān)經(jīng)驗，不斷摸索適應自己的攻關(guān)措施，全面推進(jìn)質(zhì)量提升。

轉變設備管理理念，發(fā)揮設備最佳效能

 

設備是生產(chǎn)穩定的基礎，也是質(zhì)量提升的關(guān)鍵。原料廠(chǎng)以轉變設備管理理念為突破口，摒棄單純的設備維護運行管理理念，使設備管理與生產(chǎn)工藝緊密結合，向質(zhì)量提升聚力靠攏。通過(guò)設備改造、強化點(diǎn)檢和優(yōu)化標準，保證了設備穩定運行，發(fā)揮設備最佳效能，實(shí)現了設備為生產(chǎn)服務(wù)，保證生產(chǎn)工藝穩定的目的。皮帶秤能夠精準稱(chēng)量和穩定運行是保證下料穩定的關(guān)鍵，為此電儀車(chē)間與生產(chǎn)車(chē)間相配合，一是將下料口改造成倒梯形，避免下料沖擊計量設備，造成計量失真；二是將皮帶秤改為調整圓盤(pán)轉速和拖拉皮帶秤轉速的雙調速控制方式，提高了下料精度近60%，確保精準配料，從而確保了燒結礦的質(zhì)量穩定。另外通過(guò)優(yōu)化單輥破篦條及錘頭使用更換標準，不僅有效保證了單輥破的穩定運行，同時(shí)也減少了燒結的大塊，使得粒級更加均勻，提高了入爐礦的質(zhì)量。

堅守初心，服務(wù)高爐。原料廠(chǎng)以質(zhì)量管理為核心，力保質(zhì)量穩定的前提下，堅決按下質(zhì)量提升的快進(jìn)鍵。從大刀闊斧的全面實(shí)施，到細致入微的細節管控，原料人用責任心與執行力，凝聚起團隊智慧與全員力量，運籌帷幄謀策略，勠力同心提質(zhì)量，團結協(xié)作保證高爐穩順。