為進(jìn)一步提高設備管理水平，順利完成生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標，以廠(chǎng)長(cháng)王軍、設備副廠(chǎng)長(cháng)劉子玉為主的煉鐵廠(chǎng)設備管理團隊以“確保設備安全穩定、經(jīng)濟運行，最大限度滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝需求”為目標，上下一心，主動(dòng)作為，認真落實(shí)設備管理制度，細化點(diǎn)檢、規范定修，杜絕故障，嚴控成本，走出了獨具特色又值得借鑒的設備管理之路。

       團隊管理，權責明確

煉鐵廠(chǎng)始終堅持“設備管理者是設備第一責任人”理念，從廠(chǎng)部到車(chē)間，再到工段和班組，自上到下都有相關(guān)責任人，專(zhuān)門(mén)負責現場(chǎng)設備的運行工作?！安贆z合一”和“三方分工”更是加大了對人員崗位的管理，明確了崗位的職責，細化了崗位的分工，使管理更加精細，團隊更加精銳。

在煉鐵廠(chǎng)，點(diǎn)檢站作為基層設備管理的主體部門(mén)，在設備管理中發(fā)揮著(zhù)舉足輕重的作用，其主要負責車(chē)間整體設備管理工作的匯總、分析，三方分工的落實(shí)、監督、檢查以及設備管理理念的推進(jìn)等工作，通過(guò)對現場(chǎng)設備的“望聞問(wèn)切”，抓好設備管理基礎工作。

為健全層級機構，強化專(zhuān)業(yè)管理，煉鐵廠(chǎng)堅持以人為本，注重人才培養，致力于設備標準化培訓和學(xué)習，力求打造一支凝聚力強、技術(shù)過(guò)硬的設備管理正規軍。

制度管理，持之以恒

煉鐵廠(chǎng)一向秉承“作業(yè)標準化、管理規范化、檢查常態(tài)化”的原則，設備管理各項工作始終以“制度管理”為基礎，做到“有制可依”“有章可循”。截止現在，煉鐵廠(chǎng)關(guān)于設備管理方面的制度已達43個(gè)，而且按照層級管理逐級監督，在執行方面更是不折不扣地監督落實(shí)。

在設備管理過(guò)程中，煉鐵廠(chǎng)遵照公司的管理理念，融入“優(yōu)勝劣汰”的自然法則，以“賽馬機制”、“末位淘汰”等管理方法為主要手段制定了一系列設備排名管理制度；在技術(shù)比武、資格審核中，煉鐵廠(chǎng)獨辟蹊徑，把平時(shí)日?？?jì)效納入提級標準；在班組管理中，以百分制考核為依托，以“日常評價(jià)”為參考，建立獎懲機制……這些制度巧妙地將人員管理和設備管理有機地結合起來(lái)，促進(jìn)了設備管理提升。 

在備件驗收方面，煉鐵廠(chǎng)嚴格把關(guān)、規范管理，出臺了《備件驗收管理制度》；在控制事故方面，煉鐵廠(chǎng)繃緊“設備管理無(wú)小事”的神經(jīng)不放松，從嚴制度落實(shí)，以崗位練兵為抓手，以事故管控為目標，開(kāi)展“事故回頭望”工作；針對設備事故、故障特點(diǎn)，煉鐵廠(chǎng)又從“設備管理無(wú)大事”做起，主張將“標準滲透到毛細血管，將制度傳遞到神經(jīng)末梢”，又出臺了《煉鐵廠(chǎng)事故、故障管理制度》。

簡(jiǎn)單的事情重復做，重復的事情認真做，認真的事情堅持做，本著(zhù)嚴細實(shí)的工作態(tài)度，煉鐵廠(chǎng)不斷踐行各種設備制度，又不斷地更新完善制度，通過(guò)加強制度建設、規范流程管理，實(shí)施過(guò)程管控，發(fā)揮精益管理的效能?？傊?，把制度進(jìn)行細化，將制度落到實(shí)處，持之以恒，常抓不懈，是煉鐵廠(chǎng)進(jìn)行制度管理的不二法門(mén)。

計劃叫修，“指哪打哪”

幾年前的煉鐵廠(chǎng)維修隊伍，作業(yè)強度最大，安全系數最低，人員流失最多，幾乎是“打哪指哪”。究其原因，主要是崗位作業(yè)無(wú)計劃性，設備出現問(wèn)題就得“隨叫隨到”，而另一處出了問(wèn)題又得“隨停隨走”。為了解決這一弊端，煉鐵廠(chǎng)根據現場(chǎng)實(shí)際，充分調動(dòng)和發(fā)揮崗位能動(dòng)性，通過(guò)啟動(dòng)督導控制和預防機制，研究制定了《煉鐵廠(chǎng)計劃叫修管理規定》，即由崗位工段提前三天將日常點(diǎn)檢發(fā)現的隱患等整改任務(wù)以計劃叫修單形式上報點(diǎn)檢站和維修工段，維修工段再視輕重緩急情況予以適當安排實(shí)施。

通過(guò)計劃叫修，實(shí)現了維修人員“指哪打哪”的工作部署，保證了維修作業(yè)安全，減輕了勞動(dòng)強度，提高了工作效率，還激發(fā)了崗位工段“主人翁”意識，督促了他們認真點(diǎn)檢，及時(shí)發(fā)現和簡(jiǎn)單處理一些異常和小故障的能力，這也是煉鐵廠(chǎng)設備管理經(jīng)驗的一大亮點(diǎn)。

降本增效，改善創(chuàng )新

設備成本是企業(yè)的承重墻。自從煉鐵廠(chǎng)推行班組成本核算工作以來(lái)，不斷完善、更新指標和制度，對電、水、煤氣、氮氣等能源消耗嚴格管控，在降本增效方面起到了很大的促進(jìn)作用。為延長(cháng)設備使用壽命，每天下午四點(diǎn)的爐況分析會(huì )中還增加了研究高爐“長(cháng)壽”課題，力求使高爐達到高產(chǎn)穩產(chǎn)優(yōu)質(zhì)低耗長(cháng)壽的最終目標。

全員參與、持續改善是精益生產(chǎn)的基石，是企業(yè)永恒的主題。煉鐵廠(chǎng)從減輕職工勞動(dòng)強度、優(yōu)化工藝流程、降低備件成本出發(fā)，挖潛增效、刻苦鉆研，不斷進(jìn)行各種設備改善，推動(dòng)了成本管理工作的順利開(kāi)展。

設備管理是企業(yè)的生產(chǎn)工具，是實(shí)現經(jīng)濟效益的基本條件。我們要不斷提高管理意識、拓展管理知識、提升專(zhuān)業(yè)技能、共造學(xué)習團隊，保持空杯心態(tài)，以煉鐵廠(chǎng)先進(jìn)管理經(jīng)驗為榜樣，他山之石，可以攻玉，相互學(xué)習、共同進(jìn)步，找到符合本單位實(shí)際的科學(xué)合理的設備管理經(jīng)驗，不斷提高設備管理整體水平，為公司設備管理和生產(chǎn)穩定順行添磚加瓦。