皂土作為豎爐造球工藝的粘結劑，在提升球團礦品位、高爐入爐品位上起著(zhù)不可估量的作用。原料廠(chǎng)三車(chē)間緊跟公司挖潛增效、穩產(chǎn)提質(zhì)的步伐，攻堅克難，多措并舉，在降低皂土消耗方面取得了一定效果，為煉鐵廠(chǎng)高爐穩順和增產(chǎn)做出了重要貢獻。

2020年1—3月份，三車(chē)間豎爐皂土消耗為10.5㎏左右，與一車(chē)間7.5㎏的指標存在著(zhù)很大的差距。公司領(lǐng)導十分重視，多次強調要追趕一車(chē)間，縮小差距。時(shí)值4月份物料結構發(fā)生變化，原料中可以配吃一定量的秘魯粉，為皂土消耗下降提供了有利條件。降低皂土消耗勢在必行，在廠(chǎng)長(cháng)張全勝、三車(chē)間主任陳文革的大力支持和協(xié)助下，原料廠(chǎng)三車(chē)間立即成立了由副主任李世偉牽頭、豎爐工段段長(cháng)姚棟為主導的車(chē)間內部攻關(guān)小組，聯(lián)合生產(chǎn)技術(shù)科科長(cháng)楊宏達的技術(shù)團隊一起，上下同心、多措并舉，分別從輔料協(xié)調、設備改進(jìn)、對標幫扶等方面開(kāi)展了皂土降耗技術(shù)攻關(guān)。

積極部署，宏觀(guān)指導

積極部署，外聯(lián)內溝，原料廠(chǎng)三車(chē)間主任陳文革多次組織皂土降耗的現場(chǎng)研討會(huì )，結合生產(chǎn)技術(shù)科，對降低指標的各項預案措施進(jìn)行分析指導，并實(shí)時(shí)督導跟進(jìn)指標提升情況。

苦心鉆研，獻計獻策

工藝水平的提高、攻關(guān)課題的開(kāi)展必須以技術(shù)為依托。年僅33歲的楊宏達，是這個(gè)團隊中年齡最小、技術(shù)經(jīng)驗卻很豐富的一位。他帶領(lǐng)他的技術(shù)骨干隊伍在皂土降耗的課題研究中，展開(kāi)了艱苦卓絕的斗爭。與煉鋼廠(chǎng)協(xié)調污泥來(lái)源；在一車(chē)間和三車(chē)間之間合理分配污泥使用量；參與球盤(pán)盤(pán)邊高度的改造；跟蹤調整水份和墩放時(shí)間；跟進(jìn)落實(shí)降冷風(fēng)變頻、降風(fēng)壓措施……通過(guò)大家的共同努力，皂土消耗呈大幅度下降趨勢，達到了目前的7㎏左右的最好水平，不但使煉鋼廠(chǎng)除塵灰廢物合理利用，也因球團礦品味的提升促進(jìn)了煉鐵廠(chǎng)產(chǎn)量的提高。

揚長(cháng)避短，萃取真經(jīng)

作為攻關(guān)項目的牽頭者，李世偉當仁不讓。每天早晚的碰頭會(huì )，每周值班長(cháng)參加的工段會(huì )，每月開(kāi)展的專(zhuān)項會(huì )，他都悉心組織、精心安排。不但參與整個(gè)項目的過(guò)程分析，也會(huì )不定時(shí)進(jìn)行階段性總結?？隙ǔ煽?jì)，查擺不足，不斷地在研究探索中一步步跟進(jìn)指標。

入廠(chǎng)8年來(lái)，李世偉主要從事燒結工作，豎爐工藝相對來(lái)說(shuō)是塊短板。面對皂土降耗這一全新課題，他并沒(méi)有產(chǎn)生畏難情緒，而是躊躇滿(mǎn)志，不但悉心學(xué)習和鉆研跟豎爐有關(guān)的各種工藝流程和技術(shù)參數，還虛心請教、大膽借鑒，開(kāi)展了與一車(chē)間的學(xué)習對標活動(dòng)。本著(zhù)“促指標持續下降、保質(zhì)量穩步提升”的原則，李世偉通過(guò)開(kāi)展各項技能培訓、課題討論、技術(shù)交流和工作互助的形式進(jìn)一步提升了小組成員的技術(shù)水平。又根據三車(chē)間與一車(chē)間設備和工藝的不同，結合本部門(mén)實(shí)際，采取了降低混合料水份的措施，延長(cháng)了生球在球盤(pán)內滾動(dòng)的時(shí)間，使皂土消耗下降了0.5kg。

立足現場(chǎng)，改造升級

有著(zhù)多年豐富經(jīng)驗的原料廠(chǎng)豎爐工段段長(cháng)姚棟，在豎爐行業(yè)中算是可圈可點(diǎn)的“風(fēng)云人物”，在這次豎爐皂土降耗中更是徹頭徹尾的執行者和領(lǐng)跑者。

今年55歲的姚棟2004年就開(kāi)始經(jīng)營(yíng)自己的球團小廠(chǎng)，2012年加入九江團隊后，他又把自己多年潛心積累的各種經(jīng)驗技術(shù)毫不保留地帶到了原料廠(chǎng)的豎爐工藝中。2015年轉入三車(chē)間隊伍的他，更是不減當年，敢于與年輕技術(shù)骨干爭先。他根據與一車(chē)間對標的各種工藝設備的不同，結合三車(chē)間現場(chǎng)實(shí)際，進(jìn)行了對所有球盤(pán)盤(pán)邊高度的改造，使生球粒度和爐內透氣性更加均勻，皂土消耗也由改善前的10.1kg下降至9.3kg，降低了約0.8kg，為其他措施的同步落實(shí)提供了有力的技術(shù)支撐。

原料廠(chǎng)三車(chē)間通過(guò)充分發(fā)揮物料結構優(yōu)勢、跟進(jìn)落實(shí)有力措施，在皂土降耗方面取得了顯著(zhù)成效。據不完全統計，每座豎爐每月可節約成本8.2萬(wàn)元，不僅優(yōu)化了物料供應，也為提升球團礦和全鐵品位、促進(jìn)高爐穩定順行和質(zhì)量提升奠定堅實(shí)的基礎。

改善永無(wú)止步，攻堅永不停息。原料人在廠(chǎng)長(cháng)張全勝的帶領(lǐng)下，仍會(huì )不驕不躁、穩扎穩打，繼續立足現場(chǎng)、優(yōu)化指標，攻堅克難、勇往“質(zhì)”前，朝著(zhù)優(yōu)產(chǎn)高效的目標邁進(jìn)。